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天津滨港电镀产业基地:守初心担使命 构筑生态城堡助力绿色发展

生态环境保护一直是世界各国普遍关注的焦点。随着现代工业的高速发展,环境污染日趋严重,不仅破坏了各类生物赖以生存的环境,而且严重危害人类的身体健康。

近年来,电镀工业迅猛发展,截至2018年,我国电镀行业规模以上企业数量达到172家,并呈逐年上升的态势,中国也成长为电镀加工大国。电镀是工业制造的基础工艺之一,也是现代工业体系中不可或缺的组成部分。小到螺丝钉、电子芯片,大到航空航天设备、高铁、飞机、船舶等,电镀工艺都是制造过程中的关键一环。电镀产业在国民经济发展中扮演着十分重要的角色,然而电镀工艺产生的大量含重金属废水逐渐成为了制约电镀企业发展的瓶颈。部分电镀企业一味追求经济效益、非法排放工业废水的案件在各地屡有发生,企业发展与污染防治的关系陷入了困境,如何正确处理经济发展和环境保护之间的关系,使二者实现双赢,已然成为全社会共同关注的问题。

2019年12月,新华社发表了一篇题为《电镀废水能养鱼?这个基地告诉你绿色转身并不难》的通讯,报道了坐落于天津市静海区中旺航空产业园内的天津滨港电镀产业基地,讲述了天津滨港电镀企业管理有限公司建设电镀产业基地,引导电镀企业扩规模、上档次,实现规模集聚效应,使污染防治与经济效益双赢的"奥秘"所在。

综合服务中心

天津滨港电镀产业基地由惠州金茂实业投资有限公司控股,于2015年9月增资扩建,2016年正式营运,规划总占地面积约98万平方米,总投资额约30亿元,规划电镀废水处理能力为20000t/d,可容纳200余家企业,预计2025年全部建设完成。基地借助惠州金茂实业投资有限公司成熟的电镀园区建设、运营、管理经验,采取统一规划、统一建设、统一运营的管理模式,对电镀企业实行"废水集中治理、废气集中监控、废渣集中管控"的管理模式,致力于打造绿色环保、节能减排、可持续发展的电镀产业园。

展厅

天津滨港电镀产业基地是天津市唯一一家表面处理集中加工区,也是对接京津冀高端功能核心发展轴的重要支点,同时还肩负着京津冀三地产业结构调整和环保企业迁移的重任。截至目前,该基地已完成49栋(含4栋定制厂房)25.6万平方米高标准工业厂房及各类配套服务设施的建设,污水处理能力达到6000t/d。高标准厂房、地下综合管廊、废水处理中心、水体风控中心、资源化处理中心、能源供应系统、商务活动中心、综合服务中心、检测中心等9大服务平台,构筑了一列立体完整环保车队,载着"重生"的电镀企业,在生态经济的高速公路上飞驰。截至2020年,80余家军工、航天、航空、汽车、高铁、电子等领域的企业入驻基地。

地下“绿色长城”助力企业腾飞

每到深秋时节,落叶就会将天津滨港电镀产业基地染成一片金黄,走在笔直的大道上,看着身边的美丽秋景,闻到凉风送来的阵阵秋香,人们几乎忘记了自己正身处聚集了近百家电镀企业的产业园。

厂房

提起电镀行业,人们很容易联想到五颜六色的电镀废水和弥散在空气中的刺鼻气味。但在天津滨港电镀产业基地,看不到污水四溢,也闻不到奇怪的气味。更令人不解的是,乍看上去,整个园区没有如织的管线,污水都去哪里了呢?天津滨港电镀企业管理有限公司总经理张黎明揭开了谜底——地下综合管廊。天津滨港电镀产业基地是国内首家采用地下综合管廊设计的电镀产业园,创造性地分期打造了总长12.5公里的地下综合管廊,现已建成5.4公里,污水处理能力为6000t/d,废水回用率可达50%,且回用水水质能达到自来水标准,直接用于生产。

回用水2F

在一排排错落有致的厂房下面,隐藏着基地的绿色"心脏",沿阶而下,别有洞天。高4米、宽5米的管廊纵横伸展,像血管一样连通基地的各个区域。直径不一的污水处理管道或铺设在涂了绿漆的地面上、或悬挂在廊壁上,密密麻麻的,电镀废水收集输送管网系统、风险应急系统、回用水系统等综合管廊都在其中。这些管廊将地面上所有企业的14种不同类型的电镀废水分类收集,最后输送到废水处理中心进行处理。

回用水1F

张黎明介绍道:"按照高起点规划、高标准建设的原则,我们对管廊内的各种管线进行统一布设、集中管理。管网共分为14类,例如生产废水、总排水、自来水、消防水、回用水、纯水以及强弱电线路等,并设有通风、照明、检修、安防系统和各类传感器(烟雾、温湿度、氧气、有毒气体、水浸等)。通过基地智慧管理平台,可实现对管廊的动态监管,便于工作人员对管网进行日常维护和管理。除了解决冬季寒冷和夏日高温对管道的损害,还充分利用地上、地下的空间,使管网全程在可视化的条件下工作。废水收集采用无动力自流方式,极大地降低了能耗。管廊内采取防腐、防渗漏措施,避免废水泄漏造成土壤污染,最大限度地降低污染发生的概率。"地下综合管廊宛如巨大的"绿心",确保每一滴废水都得到合理处置,守护着基地和企业,铸就了地下"绿色长城"。

水体风控

天津滨港电镀产业基地还建立了水体风控系统,防止因生产、储存、运输、使用危险化学品的过程中可能发生的泄露而造成环境污染事故。资源化处理中心实现了废酸的回收再利用和电镀污泥的减量化;雨水收集系统构建了集景观、蓄洪、节水、治污于一体的治理体系,实现了雨水的自然循环。在基地污水处理厂排水口,竖立着一块12平方米的液晶屏,上面显示着排水的每一组详细数据;与天津市生态环境局联网的环保在线监控系统,也实时显示着每日排水的各项指标。

主管生产的副总经理凌生奇指着实时监测数据骄傲地说:"经过回用系统处理的废水,水质优于自来水。"可以看到,几尾红色的金鱼在清澈见底的水塘里追逐嬉戏。

心定环保不渝,恪守使命不移

自2016年投入运营以来,天津滨港电镀产业基地始终将保护生态环境视为自己的责任和使命,将打造绿色环保、节能减排、可持续发展的电镀产业园作为基地的发展方向。通过建设涵盖能源、收费、安防、在线监控、数据分析等16大系统的智慧平台,基地实现了对园区废水处理过程及排放情况的监控和对废气处置过程的管控,也实现了对电镀企业水、电、蒸汽表运行数据的采集、处理、分析等功能,基地正逐渐成为一座新型智能化电镀产业园区。

"滨港电镀产业基地不仅是天津地区唯一的金属表面处理集中加工区,更是京津冀乃至全国大规模集群化电镀产业的示范基地,将成为京津冀对接国际高端功能核心发展的重要支点。这标志着静海区传统产业的换挡升级和转型重生。"静海区委书记蔺雪峰说。

走进基地内的天津亿鑫通金属表面处理有限公司,可以看到,员工们正在生产线上对华为、苹果手机的连接器进行电镀处理。公司总经理邵进方说:"原在乡镇设厂,受限于基础设施不健全,电镀废水基本没有能力处理,生产活动处于有今没明的境地,后来国家大力整治电镀污染,公司就迁到了天津滨港电镀产业基地。在这里,大事小情都有人抓有人管,再也不用为污水处理发愁了。基地为企业带来了稳定的生产环境和良好的经济效益,形成了正向循环,我们有奔头啦!"

"2017年以来,随着国家环保政策趋严,电镀企业因环境问题被关被停的现象屡见不鲜。勉强存活下来的企业,也会受限于环境治理短板,经常被环境执法部门勒令停产,根本无法满足客户的要求,生存空间越来越小。进入基地后,园区帮助它们解除了环境治理的后顾之忧,企业可以专注于对生产工艺、产品质量、车间管理的升级优化,接触的客户层次逐渐提高,企业的效益也就跟着提高了。我相信未来会越来越好。"中旺镇产业园区负责人王建志说,"原来的核心问题就是单个企业的环境治理成本较高,而高标准建设、统一管理的产业园区能有效降低每个企业治理成本。"

早在天津滨港电镀产业基地建立之初,天津滨港电镀企业管理有限公司就将环境治理作为发展方向,致力于建立电镀产业环境治理长效机制。实行产业园区准入门槛制度,入园企业电镀生产线自动化、半自动化程度须达到70%以上;进一步推动企业落实生产结构调整、设备改造、工艺升级、清洁生产、安全运营;推行严格的"废水集中治理、废气集中监管、废渣集中管控"的生产管理模式。在日常运营中,基地为企业搭建劳务交流、商务洽谈、申报办理、技术指导、检测服务、材料装备供应等"一站式"服务平台和集远程监控、环境监管、能源管理、数据分析、应急管理、电子政务等于一体的大数据综合信息平台,营造了安全有序、和谐稳定的生产环境与全面优质的投资发展环境。王建志说:"下一步园区将进一步提升营商环境,努力实现'最多跑一次、一次就办好'。健全领导干部尤其是主要领导干部亲自联络重大项目、重点企业的帮扶制度。将服务项目的能力作为园区的核心竞争力进行重点培养,大力推动天津滨港电镀产业基地高质量发展,加快产城、城乡融合步伐,按照'海绵城市'理念规划建设园区及生活配套区域。进一步加强绿化、水系景观改造,补齐市政设施短板,使园区成为闻者向往、来者留恋、居者自豪的宜工、宜商、宜居、宜业的花园式园区和优质生活圈。"

中国表面工程协会副理事长兼秘书长马捷表示,天津滨港电镀产业基地对京津冀协同发展、京津冀表面工程行业转型升级和区域产业配套发挥了积极作用,基地的建成投产,标志着我国北方地区表面处理园区建设进入了新的发展阶段。

天津滨港电镀企业管理有限公司面对绿色发展的机遇与挑战,乘势而上、锐意进取,将环境治理与生产经营有机结合,打造了一座可持续发展的电镀产业园,推动京津冀电镀行业的结构调整和优化升级,使越来越多的电镀企业走上绿色发展之路。(文 | 杨进)