设为首页 | 加入收藏

欢迎来到中国环境监察网

当前位置: 首页 > 领军企业 > 领军企业

河北新金 绿色钢城在悄然崛起

河北新金钢铁有限公司,这个创立于上世纪90年代早期的民营钢铁企业,经历了改革开放以来一多半的发展进程,经历了中国经济从渐入佳境到步入辉煌的历程,同时也牵绊着我国重工业发展给环境带来的不利影响。占世界钢铁产量一半多的中国主产地,26%左右的钢铁企业落地于河北,新金钢铁当属其一。京津冀周边的大气污染使得季风性霾害让民众颇有不满。2016年,国家重拳出击,多举措铁腕治污,生态环境部实施京津冀及周边地区秋冬季大气污染综合治理攻坚行动,于是,转型升级成为排气企业急迫思考和解决的问题。​

新金钢铁审时度势,先后投入22亿元,采取“管、控、治、改、用”的组合拳,在此次环保大考中普及应用高端技术,智能管控超低级排放,不放过一个污染死角……对自己的狠厉,往往会与优秀比肩,新金钢铁在环保上的脱颖,凸显了其崛起的雄心和明天要走的路。

烟气超低排放

生产排放是大气污染的重要源头,治理大气污染的关键是从源头上控制排放量。2014年,“大气十条”刚实施,新金以领跑者的态势淘汰了落后产能,树立了“将环保当做企业生命线来对待”的理念。

在环保治理的“紧箍咒”约束之下, 2016年,新金累计环保投资22亿元。花12亿元建设了各类除尘治理设施86套; 投4600万元和中科院合作建设3套烧结机烟气循环利用项目,实现烟气循环量达30%以上,年可减少排放颗粒物100吨,氮氧化物756吨,降低物体燃料消耗4550吨,一氧化碳大幅度降低。投资2.8亿元,使用“静电除尘+SCR脱硝+脱硫+湿电+脱白”治理技术,3台烧结机头烟气均实现了超低排放,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别小于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³,属国内首家投产,是国家及河北省环保领跑示范项目。1号带烧烟羽脱白投运后,日回收冷凝水达500吨。

对所有烧结机尾配备有电袋复合除尘器,在除尘建设上,通过全流程装备的大型化、集约化、高效化和绿色化方式,构建起超低排放节能减排模式,实现年减少二氧化硫排放665吨、氮氧化物排放3052吨、颗粒物排放176吨。烧结机烟气循环工程被北京科技委评为2017年“首都蓝天行动科技示范工程”。

粉尘智能管控

相对有组织排放的粉尘集中排放,无组织排放存在无规则、面大、点多、难收集排放特点,有很大的不确定性。面对难题,新金制定了全面监控,系统管理的管控措施。通过与武安市政府对接,在北京冶金工业规划研究院的协助下,制定了“一企一策”深度治理方案,投入3.25亿元治理点位600个,实现了扬尘全覆盖。

原料场地历来是无组织扬尘的主要污染源,为实现清洁化装卸料,建造了总面积达26万平方米的5座“环保智能料棚”,改写了以往原料露天存放的状况。引导原料车直接进棚卸车,大棚内设射雾器、智能干雾抑尘、鹰眼感应连锁系统、智能洗车台,分表计电等装置,实现了“原料全进棚、转运全密闭、过程全监控、现场无扬尘”的场景,使年减少粉尘排放1600吨,颗粒物排放3200吨。

对高炉炉台、铁水沟、渣沟实行全封闭,烟气全部捕集到炉前除尘;高炉煤气、转炉煤气安装自动点火装置;炼钢厂一次除尘由半干法改为干法;新建炼钢三次独立除尘等,实现生产无组织扬尘全流程管控。

为实现高效化治理,新金钢铁紧盯行业高端前沿,借助科技向智能管控迈步。2017年投入1.5亿元,在邯郸地区率先投用无组织“管控治”一体化平台,安装了无组织PM2.5、PM10、TSP颗粒物鹰眼监测点、一氧化碳监测点等90套设备,还安装了净化空气神器26套,99台环保除尘分表计电集中管控。原料大棚及原料转运站、下料口等部位均建设了干雾抑尘设施及鹰眼系统,实现了鹰眼监控全覆盖。每套鹰眼有独立自动抓拍功能,所有环保治理设施分表计电,立体化网络监控做到主体生产装备在线全覆盖。以“机管”代替“人管”,实现了在线监测、实时调度、超标报警一体化监管。

“公转铁”绿色运输

推进“公转铁”绿色运输,打通低碳走廊。新金钢铁重组了保税物流园,成为保税物流铁路专运线股东,有了自己的铁路专运线,并投资1000余万元购置11台节能、减排、高效的LNG新能源车,彻底解决了运输产生的流动扬尘问题,为打赢“蓝天保卫战”保驾护航。

厂外原燃料由铁路线运输至保税物流园后,大型装卸机直接将集装箱卸在排队等候的新型能源车上,运到公司全封闭物料大棚。集装箱全程“箱不落地”,新能源运输汽车清洁环保,真正实现原料的零污染运输,做到“绿色运输,低碳运行”。视环保如生命的新金钢铁副总袁占鹏对这一近乎完美的改进甚是欣慰:“‘公转铁’运输结构的调整,大大降低了货物在运输过程中产生的氮氧化物和颗粒物的排放量,使生态环境更加优美宜人。”

花园工厂

“创绿色工厂典范,做产城融合先锋”是新金2017年的环保治理目标。新金环保治理在硬件提升的同时,大刀阔斧加快厂区环境的美化。邀请园林专家设计景观,鼎力打造武安首家AAAA 级工业生态旅游景点。“只有内外兼修,环保治理才能出成效。新金的目标是让员工在花园里工作,让市民因毗邻新金而幸福,真正打造一座产城融合的园林工厂。”袁占鹏信誓旦旦地说道。

通过对厂区规划,主要干道重新整修、铺设了约20万㎡沥青路,打造出花园式道路景观、独立的物流通道和参观通道。以“绿”为核心,进行全方位 “美化”,对厂房、管网及厂区设施,通过彩色喷漆处理技术进行亮化,打造“厂区见缝插绿、闲置区域成片造绿、厂区围墙透绿、厂区沿路建绿、营造处处皆绿、人人共享绿色”的生态景观。目前,厂区绿化率已达45%。把推倒的厂房旧址和主要道路叉口作为新金塑像特色景观区,在沿路绿化带内根据不同植物的特性精心栽植了银杏、樱花、栾树、三角枫、白皮松、百日红、红宝石海棠、花石榴、雪松等多种花卉苗木,新增绿地23万平方米,形成四季皆景的效果。

在废弃的渣场上做文章,打造人工湖、规划采摘区、景观区、养殖区、登山区等六大功能区。昔日荒山,现在却是鸟语花香、三季有果、四季常绿、水林相依、花草相映、廊桥相连、亭台相望、曲径通幽,集瓜果采摘、园林欣赏、动物展示与养殖、苗圃、餐饮为一体的综合性生态园,成为市民游玩的佳地。

新金积极鼓励和发动全员发挥艺术创造性,皴裂灰暗的厂区围墙,被画上了各种清新可人的卡通图案;厂区角落的空地,被打扮的绿意盎然;退居二线的废旧设备、物件,也被变废为宝,改头换面成各种卡通造型,景观设计分别占据了醒目位置,到处渗透着新金的人文精神……钢铁与自然在悄然融合,互助共生。

新金还建有专业的绿化队、环卫队和保洁队,吸尘车、洗扫车、洒水车有序地为新金的绿色建设保驾护航。2018年度,新金经冶金报公开投票评选获得“绿色发展标杆企业”和“环保生态工业游示范单位”荣誉称号。

余热循环利用

减排的同时,新金钢铁将废气、废渣、废水循环利用,减少了大量能源消耗。2017年,新金深入挖掘高炉冲渣水余热价值,提出利用冲渣水余热为周边居民供暖的设想,兴建了高炉冲渣水集中供热工程,建设冲渣水换热站和冲渣泵房,铺设供热管网,将余热重新利用。该项供热工程覆盖了周边3个村镇,3009户居民,以及村庄的学校、医院、敬老院和幼儿园,供暖面积达81.5万平方米。帮助村民实现了集中供暖的梦想和供暖零排放的局面,减少取暖散煤用量6000吨/年,污染物排放总量400吨/年。

为实现全部能源吃干榨净,新金投资1.3亿元建设了日处理量8000m3的综合污水处理中心,利用美国反渗透膜处理污水,可达到饮用水标准。净化的废水部分替代新水被重新回用,部分被引进生态园鱼塘浇灌或养殖,废水变新实现零排放。

利用热焖技改技术建设的新金矿渣微粉生产线,既提高了钢渣的处理能力,还为铁、钢工序降本提供了保障。

随着废气、废水、固废的循环利用,新金的“绿色循环经济圈”,实现了“生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色发展模式,达成了经济效益、社会效益和环保效益的共赢。

在新金钢铁的现代化流水线运维中,实现了“用矿不见矿”“运料不见料”“出铁不见铁”的园林式生产型钢城。夏日,郁郁葱葱,瓜果飘香;秋日,柏油大道两旁高大的银杏树在阳光的映射下泛着金光,俨然一幅秋景画。

不断更新冶炼技术装备、创新生产工艺、升级生产装备、追求生态价值的新金钢铁,凭借执着与坚韧连续10年荣膺中国企业500强、中国制造业500强、河北省百强行列,昭示着一座现代化绿色钢城在悄然崛起。环境治理是一场没有终点的马拉松,在绿色转型发展道路上,新金人以广阔的视野和格局续写着成就百年绿色工厂的梦想。(文/灵均)