（中色锌业航拍图）
当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，面对转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，只有积极主动推动高质量发展，才能抓住机遇、跨越关口，实现生产力水平新的跃升。尤其在“双碳”背景下，有效利用综合资源，发挥产业优势，加快绿色低碳发展，对于企业推进高质量发展至关重要。
作为一家国有控股的中外合资企业，赤峰中色锌业在中国有色集团、中色股份的正确领导下，主动融入集团公司发展战略和股份公司新发展理念，紧紧围绕改革发展、生产经营目标，以绿色发展为主线、以能效提升为导向、以绿色环保为目标，大力实施清洁生产技术升级和节能减排技术改造。该企业通过技术创新和工艺创新，不断提升绿色发展水平，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展之路，保持了生产经营稳定运行、安全环保稳中向好、改革发展稳步推进的良好发展态势。
以科技创新引领产业逐步壮大
赤峰中色锌业的前身为“赤峰冶炼厂”，是内蒙古自治区“八五”重点建设项目之一，1992年6月开工建设，1995年8月建成投产，设计年产能为锌锭2.1万吨，硫酸3.6万吨。
作为大型有色金属（锌）冶炼企业，赤峰中色锌业多年来不断提升生产工艺，以科技创新引领高质量发展。自主研发适用于处理成份复杂的“热酸浸出-低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺”，将锌精矿加工生产为锌产品，并采用全湿法工艺从冶炼废渣中回收Au、Ag、Cu、Cd、Co、Zn等有价金属，具有环保水平高、能耗低、回收率高等优点，有效增强脱除杂质能力、提升最终产品质量、降低原辅材料和能源消耗、提高金属回收率、便于有价金属的综合回收。
2017年，公司研发的“湿法炼锌高浸渣选矿废水萃取回收金属锌及选矿废水循环再利用新工艺”产学研项目，通过将成分复杂的选矿废水进行处理后，萃取回收锌，因技术先进，污染小，成本较低，用工少，经过赤峰市科委组织的科技成果鉴定，获得科技成果奖。该科技成果填补了湿法炼锌高浸渣选矿废水回收金属锌的国内外空白，对进一步拓展该技术在其它低品位和复杂含锌物料提取金属锌的应用，具有广泛推广价值。
为了填补国内锌铝镁合金生产的空白，赤峰中色锌业专门成立研发小组，取得零的突破。一边研发新产品，一边打造新的利润增长点，研发的锌合金产品，经鞍钢克虏伯公司验证后质量完全合格，各项性能比优于国外产品。实现年产锌产品21万吨（其中锌合金10万吨），硫酸40万吨，锌产品产能居全国第9位，锌合金产能居全国第3位。公司生产的锌合金产品主要销往宝钢、首钢、包钢、鞍钢、马钢、本钢等国内大型钢厂，“红烨”牌商标享有良好的品牌知名度。
以绿色发展战略引领高质量发展
绿色发展是新发展理念的重要组成部分，加快发展方式绿色转型也是贯彻落实新发展理念的战略要求。把握新时代发展迎来的新机遇，在高水平保护和改善生态环境中推动高质量绿色发展，“十四五”以来，赤峰中色锌业更加明晰发展思路，将绿色发展融入企业长远发展，将低碳发展融入生产经营全过程，加快产业绿色低碳转型升级。
（锌锭）
按照“锌基础材料和深加工产品优质供应商，成为国内锌冶炼行业头部企业”的定位，“十四五”发展规划中，赤峰中色锌业明确主动融入集团公司、股份公司和赤峰市发展战略，以增强企业核心竞争力为目标，实施创新驱动战略，催生发展动能，增强核心竞争力；实施绿色发展战略，致力节能减排，推动绿色低碳发展；实施品牌发展战略，培育知名品牌，提升品牌溢价能力；实施成本领先战略，深化降本增效，构建低成本竞争优势；实施人才强企战略，健全激励机制，打造高素质人才队伍。足见，在顶层设计上，绿色低碳发展是其中的重要一环，就是要坚持绿色循环低碳方向，通过优化产业结构，走科技先导型、资源节约型、生态保护型的发展之路，努力走出一条高质量的绿色发展之路。
如何围绕产业谋“变”，抢占先机，拓展市场，构筑锌产业竞争新优势，赤峰中色锌业重点推进向绿色化、数字化“两个”转型发展，突出挖潜增效、提质降本，着力推动锌产品向高端化迈进、产业向绿色化转型发展。
加速数字化绿色化融合发展，是建设绿色智慧的数字生态文明的重要组成部分，也是实现经济转型升级和高质量发展，实施数字中国战略的重要举措。面对水电煤及化工辅材等价格上涨带来的成本压力，公司扎实推进“一提两降”活动，坚定实施降本增效专项工作方案。2023年上半年，0#锌锭、0#镉锭品级率达到100%，保持历史最好水平；锌金属回收率达到95.68%，同比提高0.15个百分点；锌粉单耗56.8kg/t.Zn，同比下降5kg/t.Zn；直流和交流电单耗分别为2996kwh/t和3547kwh/t，同比下降104kwh/t和369kwh/t；废水治理项目投运后，各分厂积极开展节水减排活动，减少用水约300吨/天；积极开展修旧利废，节约费用240万元。
加强技术攻关，激发高质量发展活力，不断加强工艺改进技术攻关，持续推进锌浸出渣及硫化铜精矿协同处置项目实验；加强产学研合作，委托高校开展火法渣处理系统氧化锌烟尘综合回收、砷的脱除及其稳定化工艺研究；实施炼锌分厂及综合回收分厂浆化改造，确保稳定化预处理系统与湿法系统良好衔接。
加强关键技术保护，组织本年度专利申报9项，上年度申报的专利授权7项，公司共有专利达到98项，其中发明专利13项、实用新型专利85项。这也为企业进一步推进高质量发展奠定坚实基础。
以精细化管理促进提质增效
在新形势下，不断创新管理、提质增效，是企业有效控制成本，提高生产效率，提升技术、拓展发展空间，提升竞争能力的迫切要求，而绿色低碳发展也成为企业探寻更高质量发展的重要途径，其注重效率、持续、和谐的思维模式，为解决企业发展提供更加科学适用的方法路径。
（“6s管理”综合回收分厂浸出一车间）
推进“节能减排”，“吃干榨尽”工业废弃物，有效提高资源综合利用效率。在“锌冶炼工艺优化及浸出渣处理资源综合利用项目”施工现场，各型施工机械开足马力，工人们紧张忙碌地进行着施工作业，全力以赴推进项目建设。该项目采用“富氧侧吹熔炼+烟化炉吹炼处理”工艺，建设年处理锌冶炼系统废渣22万吨/年生产线(折合干基17万吨/年)，对锌浸出危废渣进行无害化处理，回收铅、银、铟等有价金属，同步配备高温烟余热回收装置进行余热回收再利用。该项目的建设，既是满足当前生态环境保护工作的需求，更是企业进一步深挖潜能、提质增效的重要举措。项目建成投产后，可提高废渣综合回收效益，实现危废渣减量化，延长企业渣库使用年限，增强生产系统原料适应性。
突出精细化管理，赤峰中色锌业今年2月启动了“精益6S管理”工作，通过成立三层级6S改善团队，编制6S项目管理计划书，以综合回收分厂浸出一车间为试点单位，采用“以点带面、分布实施”的方式逐步推进，6月份进行了三级验收，提出了粗镉炉改造及海绵镉团存储改善方案、精镉车间还原炉升级改造方案，并不断改进实施。同时，按照股份公司部署，公司于今年实施了“六个增效”专项行动，通过加大锌铝镁合金产销力度、新产品开发、工艺技术改造、压降废水项目人工成本、开展“6S”管理、享受西部大开发税收优惠政策等措施，上半年实现综合增效964万元，呈现出指标优化、质量提高、成本下降的良好发展态势。
持续开展对标管理提升工作，公司主要领导带队赴同行业企业进行对标考察，围绕企业管理水平提高、工艺技术指标优化、人力资源管理提升等方面查找自身短板弱项和潜力点，为下一步工作开展提供思路和方向，努力增强企业市场竞争实力。
当前，赤峰中色锌业正处在绿色低碳转型发展的关键时期，面对新形势、新任务和新挑战，公司将始终坚持走好以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，努力打造具有核心竞争力的锌冶炼一流企业，以绿色“锌”助力美丽中国建设，为推进人与自然和谐共生的中国式现代化贡献“锌”力量。
文/张晓潼 刘颖
