“员工使用的拉丝小拖车，是我们车间维修工利用废弃的灭火器推车改造而成的。这个小工具，既降低了劳动强度，又减少了扁丝磨损，降低了废丝率，真是一举多得。”海化集团塑编公司圆织车间维修工赵复军自豪地说道。
　　挑战降本新的制高点，实现增效新的里程碑。今年以来，圆织车间以集团公司“降本增效提质年”活动为抓手，通过精细管理、深挖内潜，多措并举持续发力，实现多点开花，亮点纷呈。
技改见真功 安全出效益
　　安全生产与经济效益的最理想状态是双赢，如何找到最佳平衡点，圆织车间从关注细节入手，取得了显著成效。
　　44、45号大十梭圆织机安装完成后，卷布机控制器位于送丝架尾端1.6米高度，操作工更换丝管时，极易发生磕碰。车间带班长袁冰与电工单溪华经过多次论证，将原装控制柜安装位置调整至卷布机一侧，彻底消除了安全隐患。
　　大十梭圆织机袋布卸辊时重量达850kg左右，落地瞬间冲击力大，稍有不慎就会造成挤压伤害，需多人协作才能完成卸布流程。车间挡车工李玲提出合理化建议，在每台卷布机下部两侧安装固定装置，卸布前对袋布进行先期固定，减少袋布辊落地冲击，降低安全风险。
　　“小六梭圆织机凸轮壳拆卸难的问题终于解决了！”圆织车间副主任王光林高兴地说。
　　车间维修工朱金军根据多年维修经验，利用废旧零配件，自制凸轮壳扳手和立柱六棱角，解决了小六梭圆织机凸轮壳因空间狭小拆卸困难问题，实现了除隐患、降成本、创效益。
　　通过脚踏实地、多措并举，圆织车间连续两个月夺得公司安全生产流动红旗。
多措并举 提产增效
　　圆织车间秉持“实干、精细、效率、效益”的工作理念，通过加强设备维护保养，协调扁丝质量等，持续推进工序提产增效能力。7月份，圆织袋布产量超计划42吨，23万米，机台均产量提高6%以上；吊带产量超计划19吨，机台均产量提高16%左右。
　　“增加产量定额注定是场硬仗,首先要保障设备运行效率问题，尽量减少设备坏损率；其次要解决扁丝质量与供应问题，减少磨损丝与问题丝，确保不同规格扁丝及时供应。”圆织车间主任任宝军敏锐地观察到了制约产量提升的问题所在。
　　“针对这两项问题，我们一是细化车间设备维修计划，增加设备维护保养频次，定期更换易损配件，避免设备带病运行；二是与抽丝车间和丝库做好协调，减少双头丝与磕碰丝，根据生产要求及时协调扁丝供给，确保工序机台合理运行。”
改进细节 降废提质
　　1-7月份，圆织车间产量2734吨，产生废丝40吨。废丝率居高不下一直是圆织工序多年来无法破解的难题。
　　“为降低废丝率，从本月开始，我们注重在细节处改进工作方法，一是协调抽丝工序，减少磨损外袋使用，盛装扁丝外袋全部换新；二是协调丝库，减少转序过程中扁丝磕碰现象；三是车间内杜绝丝袋地面直拖，使用专用拖车，防止磨损；四是统一使用标准，扁丝漏出铜管方可割丝；五是严格考核措施，实行单人单车单班计量，废丝量与个人工资系数挂钩，粗略估算，月可节约废丝2吨左右。”车间主任任宝军介绍。
　　“一经一纬莫离方寸，一丝一线不差分毫。”这是圆织车间质量提升的目标和方向，也是塑编人对质量的态度和追求。



来源：山东海化集团有限公司