5 月 15 日，经过 3 个月建设和试运行，中国北方稀土(集团) 高科技股份有限公司(以下简称“北方稀土”)首个四向车型智慧立体库——检修服务分公司智慧立体仓库正式投入运行，这标志着北方稀土仓储管理进入数智化时代。
成立 60 余年来，北方稀土始终坚持生态优先、创新引领发展工作基调，矢志不渝推进企业低碳绿色转型。近年来，北方稀土更是锚定打造世界一流稀土领军企业目标，以科技创新赋能“绿色智造”，持续加快绿色化、信息化、数智化转型升级步伐，
持续写好“绿色”文章
生态兴则文明兴。党的十八大以来，习近平总书记多次强调和阐述绿水青山就是金山银山的理念，并指明了实现发展和保护协同共生的新路径。
作为我国稀土行业头部企业，北方稀土始终坚定不移走以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，全力打造资源节约型、环境友好型、绿色生态化工厂。近年来， 为深入贯彻落实国家“双碳”战略目标，北方稀土在绿色低碳的道路上更是动作频频。
以“碳达峰、碳中和”目标为指引，北方稀土率先在行业内开展“碳达峰、碳中和”发展规划和全产业链“碳达峰、碳中和”路线图编制工作 ：推进《稀土冶炼分离企业碳排放核算标准及报告指南》编制，在统一标准下实现冶炼分离板块碳排放核算、管理和报告； 编制发布《北方稀土能源管理考核办法》《北方稀土碳排放管理办法》……从体系保障、精益管理、高效运行、结构优化、新技术应用等多维度全流程、各产线坚持和强化提档升级工作，从源头减少能源使用进而实现减排和绿色发展。
精益化管理既是理念的提升，更是行动的指南。北方稀土紧扣“提质、增效、节支、降耗”目标，全面优化系统环节，再造生产流程，实现生产全流程的清洁化、低碳化生产。MVR+ 三效蒸发结晶工艺、氨水转化工艺处理冷凝水和氨水，率先实现国内工业废水“零排放”；推进清洁能源替代工程、焙烧尾 气脱硫系统改造、尾气综合利用项目，实现外排烟气浓度远低于国家标准 ；自主研发轻稀土碳酸盐连续沉淀、碳酸氢铵与氨水的混合沉淀剂和自动化控制技术，实现二氧化碳减排 80%，电耗降低 29%，废 水量降低 40%，申报国家新型发明专利 2 项 ；与中 国科学院城市环境研究所合作开展“碳达峰、碳中和”发展规划项目，聚焦产业发展方向，筑牢绿色发展之基。
同时，以稀土生产“三废”综合治理技术改造工程为契机，在焙烧、萃取等多个领域开创行业自动化生产先河，带动了国内稀土行业清洁生产和自动化控制里程碑式发展。
可以说，无论是“双碳”管理还是稀土行业清洁生产，北方稀土都走在了行业前面，并成功地把环保的压力化作进步的动力，让北方稀土在低碳的道路上持续领跑，成为行业低碳发展的标杆。
事实上，清洁化生产只是北方稀土绿色理念的冰山一角。为进一步履行“双碳”承诺，奔向零碳，北方稀土在秉承原有的低碳基础上，选择“两条腿”走路，从节能和减排两侧落实“双碳”目标，同步推进能源利用高效化，为降碳减排提供支撑。一方面，推进9 家重点用能单位实现能源管理体系全覆盖，淘汰高耗能设备，减少能源消耗，提升节能降碳能力。另一方面加快太阳能分布式光伏电站项目建设，逐步建立多能互补的能源结构 ；并持续加大稀土永磁电机推广力度，实现电机效能的普遍提升，从而实现节能降耗。
2023 年第一季度，北方稀土区内分子公司碳排放总量同比下降 8%。这次摸排，既是为公司的“双碳”管理工作继续提供数据支撑， 更是公司节能减排、低碳发展的一份最新答卷。在一系列相关举措的积极推动下，北方稀土持续写好“绿色”文章， 旗下绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链企业不断涌现，让绿色成为公司发展最鲜亮的底色。
加速构建绿色智造体系
一路走来，北方稀土目前已是全球最大的稀土生产、科研和贸易基地。进入“十四五”，在“双碳”目标引领下，北方稀土乘势而上，锚定打造世界一流稀土领军企业目标，持续加快信息化、数智化转型升级步伐，将新发展理念贯穿于生产经营全过程，引领行业现代化建设。
“以智能工厂为目标，围绕稀土冶炼分离、稀土功能材料两大产业，推进整体信息化建设，并依托工业互联网平台“云、边、端”架构，建立平台运行管控和工厂智能生产业务管控系统，实现从人工操作、半自动化到自动化信息化有机融合的跨越， 促进企业绿色化、数字化、智能化转型升级。”
今年 5 月首个四向车型智慧立体库的投运作为其智能化的一环，已经让北方稀土率先实现仓储数智化管理。
事实上，早在 3 月份，北方稀土冶炼分公司覆 盖 38 套自动化控制系统、280000 余个控制节点的 MES系统也全面投入使用，而 MES系统被誉为工业4.0 的第一步，是打造智慧工厂的核心系统和“超强大脑”。
北方稀土 MES系统全面投入使用，不仅让公司全面打通了计划排产、调度指挥、生产监控以及设备、能源、数据管理各个环节，让公司实现操作规程标准化、制造管理数字化、工作方式便捷化、数据共享自动化、生产管理协同化，更是展现了稀土冶炼分离产业智慧工厂的雏形。
这些智能制造项目的先行先试，不仅为企业高质量发展蓄势储能，也为国内稀土冶炼分离企业信息化、数智化转型升级“打了个样”“下一步，北方稀土将利用信息化技术，持续加强环境信息化建设，将重点排污单位的在线监测数据接入北方稀土生产管控信息系统，实现各单位在线数据实时查看 ；同时，实时分析上报数据，通过数据分析发现潜在问题，跟踪问题成因，推动各类问题有效解决。”北方稀土副总经理韩培信说道。
产业发展，创新为要。近年来随着我国稀土产业规模的快速发展，我国已经从稀土大国迈向稀土强国，而由大变强的关键就在于科技的自主创新。
同样，北方稀土也将科技作为打造绿色智能化制造体系的关键与内生动力，不断加强科技创新平台建设，在优化科技创新平台布局、打造科技创新平台标杆、提升科技创新平台能级、完善运行机制与服务体系等方面聚力攻坚，不断提升科技创新能力和水平，增强自主创新能力。同时以创建世界一流专精特新示范企业为契机，统筹建设好各级各类科研平台，充分发挥科研平台之间的协同作用，提升创新策源功能。
截至目前，北方稀土已拥有 9 个国家级科研平台、17 个省级科研平台。一个个平台不仅成为企业解决“卡脖子”难题、拓宽发展视野、紧盯产业前沿的底气，更是其攀登科技巅峰的“登云梯”。而科
技的不断突破，也让公司有效提高了产品质量，为其绿色生产提供更多技术支撑，同时也开拓更广阔的市场提供了可能。
抓住机遇打造世界一流企业
2023 年开年不久，北方稀土公告披露，将打造全球规模最大、技术领先、节能环保的稀土原料生产基地，拟以全资子公司包头华美稀土高科有限公司(下称“华美公司”)为实施主体，建设“中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司冶炼分公司与华美公司原厂址及附近接壤区域绿色冶炼升级改造项目”。前期，该项目已获得内蒙古自治区工业和信息化厅核准。
站在新的历史起点上，北方稀土在绿色、低碳、智能体系之上，不断探索稀土产业高质量发展之路，加快推进环境治理体系和治理能力现代化。
特别是“双碳”背景下， 稀土作为低碳时代核心的驱动材料，具有无法取代的优异磁、光、电性能。尤其用轻稀土氧化镨钕制成的钕铁硼磁材，被广泛应用于汽车、风电、智能制造等新兴产业中。新能源汽车、节能电机、风力发电等新能源新材料产业快速发展，对稀土原料产品需求也快速增长，这无疑为稀土行业的进一步发展提供了更大的机遇。
北方稀土将紧抓机遇，顺势拓展稀土应用新空间，培育稀土应用新产业、壮大稀土产业新优势，形成更富竞争力的新增长极，以期实现经济效益和环保效益的协同发展，推动稀土产业向高处攀升，成功打造世界一流稀土领军企业，为筑牢我国北方重要生态安全屏障交出亮丽答卷。
潮平岸阔催人进，风起扬帆正当时。从朴素的绿色增辉，升级为绿色领航，进而到科技赋能“绿色智造”，北方稀土上演了一场绿色与科技的“双向奔赴”，走出了一条绿色高质量发展的新路子。
