贯彻落实绿色发展理念
走绿色发展之路
能源“双控”
是通过能源杠杆助力高质量发展
用尽可能“少”的能源消耗
创造尽可能“多”的发展效益
是企业实现高质量发展的关键所在
自学习宣传贯彻“双碳”理念以来
炼钢厂全面激发主观能动性
主动攻克能耗关键瓶颈
始终将“少直快低”融入到厂部经营理念
持续追求“极致能效”
从源头梳理向目标全力冲刺
“天再高，踮起脚尖，也能与其距离拉近。”炼钢厂能环组想到，回头看历史数据或许是“对标”的最好方法，将历年实绩逐一罗列对比，充分对标找差，梳理出最新、最全的转炉工序能耗数据，同时在厂部领导的引导下全面开展分区域、分工序的详细调研；在组织了数十次的调研后，最终敲定了专项方案。
去年12月，炼钢厂就召开了转炉工序2022年能耗达行业标杆的启动会。会上，大家各抒己见、集思广益，立足现场及岗位，献言献策；通过一场场的“头脑风暴”，大家达成了“强化全员节能意识”的共识，既要抱西瓜又要捡芝麻，以重要能源消耗为抓手，开展节能降耗工作，以负能炼钢更高水平向行业标杆目标值冲刺。
多重举措深挖节能潜力
厂部领导牵头推进月度总结分析会，转炉单元、设备管理室及能环组，按周推进关于转炉工序能耗的工作，实现过程的动态管控。
炼钢厂采取节能合理化建议、开源节流献一计、劳动竞赛等方式，激励员工多种形式推进节能工作，全方位助力转炉工序目标完成，同时结合公司和厂部签署的能源环保责任书，将其转化为厂部与单元室的工作要求，形成内部能源环保责任书，全员参与助力各项指标完成。
1．生产方面
各区域树立过“紧日子”思想，从节约一度电、一滴水开始。厂部将各区域涉及电耗、能耗的项目，从定点交接班、减少照明使用时间做起，统一纳入日常能耗精细管理。这是对能耗的精细化管控，也是攻关过程中的点滴协同，有效减少电耗，降低能耗约0.15kgce/t·s，累计节省119万元。
2．设备方面
对于现场“跑、冒、滴、漏”异常现象，作业区分秒必争，按故障处理模式抢修，迅速解决故障的同时，避免环保问题的产生及水资源的浪费，消除现场积水安全隐患。
班组成员积极主动发现、研讨现场设备问题，通过维工、单项等项目，对设备进行改进，从本质化消除设备隐患，为企业降本增效做贡献。
针对煤气回收，转炉区域通过不断摸索煤气回收时机、结合生产工艺优化控制程序，大幅提升了煤气回收量。同时，严格执行能源计量、称量系统的校验标准，确保了能源数据的真实性、可追溯性。
3．生产技术方面
为突破关键瓶颈，转炉单元攻关团队先后开展了多项操作改进，结合现场工况、设备动作响应速度等判断，将程序参数最优化，使煤气回收水平实现了一次质的飞跃，降低能耗约1.86kgce/t·s。
4．协作单位方面
为将二次除尘的能耗做到“极致”，中冶环保通过不同工况优化开机运行状态，实施“日跟踪”模式；通过系列的降速节电措施，有效节约能耗0.3kgce/t·s ，节省成本累计约221万元。
转炉工序能耗的案例，正是体现管理团队从“生产型”向“生产经营型”转变的过程，引导全体员工主动转变思想、主动转变观念、主动转变作风，凝聚众智形成攻坚合力，打破常规的生产方式、管理模式，让人人争当公司绿色发展的践行者，形成与时俱进的能源“双控”工作路径图，助力公司在“节能降碳”工作上再上新台阶。
截至目前，炼钢厂推进“全员降耗”工作，收集合理化建议约50条，已通过23条，实施16条，现仍在有序推进中。
让能源“双控”从指标走到行动
在稳中求进中引导员工、激发员工
凝聚员工逐步实现挑战目标
主动思变、快速谋变
是当前工作中必不可少的方法路径
只有发挥全体系的智慧力量
才能在推动公司各项工作中
形成可循环发展的经验成果
（来源：湛江钢铁）
