2024年是云南铝业股份有限公司（以下简称云铝股份）硕果累累的一年。一年来，在中铝集团党组和中铝股份党委正确领导下，云铝股份深耕增产创效，实现电解铝产量创新高，绿色铝营销开创新局面；持续锻造科技力量，突破一批关键技术，开发系列优质产品，推动一批重大项目落地，推动产品结构、产业布局、产业绿色升级不断改善和优化；率先探路智能工厂建设，建成电解铝智能化标杆产线，发布电解铝首个AI数智大模型，加速行业数智化发展；成功导入碳管理体系，公司成为国家级“绿色供应链管理企业”，新增两家国家级“绿色工厂”，扎实推动“双碳”目标落地见效；积极改善职工福利，增加职工收入，让职工感受满满的成就感、幸福感……

云铝股份前身是始建于1970年的云南铝厂，2019年整体进入中铝集团，成为央企的一分子。50多年来，云铝股份在云南这片沃土上深耕细作，尤其是近年来，云铝股份坚持以习近平生态文明思想为指导，坚决落实国家和中铝集团“双碳”目标战略部署，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，为谱写美丽中国云南新篇章贡献力量。

 

一份“绿色铝”成绩单——彰显责任，体现担当

云岭大地，区位关键、人文丰蕴、风情浓郁，山河交织、草木葱茏、生物多样，这些优势资源组合在一起，铺展出一幅壮丽优美的山水画卷，也构筑起祖国西南生态安全屏障的第一条防线。

如何“像保护眼睛一样保护生态环境”，对于扎根于云岭大地的云铝股份来说，不是“选择题”，而是“必答题”，是发展之要、更是发展之道！

云铝股份严守生态保护红线，全力实施矿山复垦及矿山保护、治理工程，开展生态绿色矿山建设，持续打造绿色工厂品牌。与此同时，云铝股份围绕绿色低碳高质量发展，大力发展循环经济、开展碳足迹认证、使用绿色电力、构建协同减碳生态产业链等一系列重大举措。

50多年来，云铝股份既登高望远、胸怀大局，又细致落实、聚沙成塔，在生态文明建设上交出了一份优秀的答卷。

——持续优化铝灰资源化利用、电解槽大修渣综合利用生产线工艺流程，目前已全面达产达效，在中铝股份内部率先实现电解铝危废100%自主处置，成为铝行业、云南省第一家“无废集团”建设试点单位，《人民日报》曾两次点赞。

——2024年第四届碳中和博鳌大会上，云铝股份在300余家企业中脱颖而出，荣膺“节能减排科技进步奖”。

——2024年第七届“中国企业论坛之国有企业社会责任平行论坛”上，集中发布并解读了系列履责成果。云铝股份履行社会责任成果《“碳”索高质量发展新“绿”径》代表中铝集团入选《中央企业上市公司环境、社会及治理（ESG）蓝皮书》，获评中央企业上市公司ESG十佳案例。

——先后荣获全国“五一劳动奖章”“绿色设计示范企业”、国家首批“绿色工厂”等荣誉，蝉联六届“全国文明单位”，是全国有色行业、大西南工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”。

……

这份成绩单，“绿”意盎然，成色十足，既体现着云铝股份作为央企在生态文明建设中的责任和担当，也蕴含着全体云铝股份人勠力同心、迎难而上的信心和决心。

 

一根“绿色铝”产业链——上下衔接，左右联动

在产品生产力、品牌影响力和市场营销力持续提升的背景下，如何进一步释放绿色铝业的规模效应，不断推动产业链向下游延伸、价值链向高端跃升、创新链向前沿聚焦，是云铝股份面临的一个“重大课题”。

云铝股份从强化薄弱环节、补充缺失环节以及延伸产业链条入手，大力实施“走出去”发展战略，先后在云南省的六州八县投建运行8个铝产业基地，构建起“铝土矿—氧化铝—碳素制品—铝冶炼—铝加工”为一体的绿色低碳水电铝材一体化完整产业链，实现各环节无缝衔接。

探索打造“绿色循环经济链条”，推动铝行业工业污染物防治和减量化、无害化、资源化。云铝股份在行业内率先研发并建成国内首条铝灰资源化利用生产线，首条铝电解槽大修渣综合回收利用生产线，铝灰、炭渣等资源循环利用项目高效稳定运行。云铝股份还发挥危废处置技术优势，紧紧围绕“产业链资源化”主线，拓展与铝行业及有色行业配套发展的资源综合利用产业，做好危废的有效处置和循环利用。

云铝股份在行业内率先开展产品生命周期评价，主要产品碳足迹值处于行业领先水平，全产业链通过铝业管理倡议（ASI）双认证，探路“5G+智能工厂”建设，布局谋划“再生铝”项目，推进“无废集团”建设，内部生产实现供应链全流程的绿色化转型。

在对内推进绿色生产、绿色经营的同时，云铝股份还十分注重对外践行绿色赋能。

将绿色供应链管理理念纳入企业发展战略规划，设立专门职能部门，制定实施一系列采购管理制度，围绕供应商的选择、采购要求、风险评估、审核监督、绩效评价、应急管理和响应、文件及信息管理等方面，提出绿色、环保、可持续要求，实现绿色供应链全过程管理。推广应用“绿星链通”物资采购系统，依托集采平台优势，持续优化采购策略，新开发金属硅、石灰等原辅材料供应商116家。

深化与头部车企战略合作，云铝股份以“绿色铝产业链”价值创造为目标，扩大汽车用“绿色铝材”应用，不断构建新的产业链、价值链协同减碳生态，并将影响力扩大到航天航空、建筑、交通、电力电子、民用家居等多个领域，推动产业链绿色高质量发展。

云铝股份在中国有色金属工业协会EPD平台首次发布国内首个氧化铝、阳极炭块、铝锭产品EPD报告，依托有色金属行业环境产品声明（EPD）平台，打造有色行业绿色采购新模式，通过权威认证的产品碳足迹报告，识别原辅材料、运输、生产、销售等各环节的碳排放情况，为绿色采购提供数据支撑。同时，通过与上下游供应商信息联动，帮助企业实现科学、高效的绿色供应链管理。

云铝股份每年还在官方网站上发布上市公司《年度报告》，通过“可持续供应链”章节，披露节能减排、供应商审核、资质管理、绿色采购等信息。

通过产业链上的合作与创新，云铝股份不断推动产业升级和转型，也大力增强了产业的市场适应能力和竞争力。

 

一条“绿色铝”创新路——延展优势，激发动力

创新是推动企业高质量发展的不竭动力，也是引领未来、赢得未来的关键所在。对于云铝股份来说，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来，必须向“新”而行，向“绿”而行。

电解铝企业95%的生产用电为铝冶炼直流耗电，是碳排放管理的重点行业。国内已有建成并网分布式光伏接入系统的电解铝企业，但由于动力侧消纳电力能力有限，且需升压再降压整流后用于生产，增加了运营成本和电力损耗。

为克服劣势，增强绿色铝竞争优势，2021年，云铝股份率先在铝行业规划布局光伏新能源产业，建成厂内分布式光伏新能源装机252兆瓦，成功开发国内首例光伏发电直流接入电解铝生产技术，成为行业绿电新能源利用典范。该项技术减少了电量逆变、升压等电量转换过程，与传统的光伏电量供给相比大大提升了供电使用效率，获得多项授权专利，被中国有色金属协会鉴定为国际领先水平，为行业高效率使用绿色能源提供了经验和示范。

大力推进绿色循环经济发展，持续优化铝灰资源化利用、电解槽大修渣综合利用生产线工艺流程，成为铝行业、云南省第一家“无废集团”建设试点单位。以云铝阳宗海为试点开发ADC12等再生铝系列产品，推广“回转炉+熔炼炉”处置模式，优化废铝回用工艺技术，全面提高资源利用效率，回收使用废铝超过8万吨，创历史新高。

传统铝电解的生产过程往往需要大量人力来进行监控和调整，存在数据监测不实时、生产管理靠经验、生产控制不精准等诸多问题。云铝股份通过引入人工智能技术，牵头组织“绿铝云慧鉴”创新研究，以“数据在线、自主学习、智能预测、决策执行、自动控制”的特点，赋能铝电解生产管理从机理管控转变为数字化管控、从分散决策转变为集中决策、从模糊控制转变为精准控制。2024年底，云铝股份“绿铝云慧鉴”数字大模型成功入选工业和信息化部办公厅发布的人工智能赋能新型工业化典型应用案例名单，是铝电解行业应用领域唯一一家上榜的企业，这不仅是云铝股份的一次成功实践和重大创新，更引领整个铝电解行业向智能化、数字化迈出重要一步。

云铝股份还将依托5G网络、云数据平台、大数据等技术，大力推动自动化、智能化、数字化进程，实现基于5G+工业互联网的电解铝数字化转型技术、面向电解铝生产的工业机器人等一批关键技术不断突破，推动发展有“质”更有“智”。

风正劲，帆高悬，“绿色铝”巨轮向着梦想劈波斩浪。云铝股份将以习近平生态文明思想为指引，以实现“双碳”目标为己任，持续开展绿色能源、超低能耗、高性能合金及无废制备新技术、新材料、新产品的研发与推广应用，努力打造“中国全产业链绿色低碳铝基新材料基地”，推动企业综合竞争力不断增强，让发展底色更绿，价值创造能力更强，用心书写美丽中国的“云铝实践”。

 

文：王跃全