加速减碳技术攻关、大力推进绿色低碳发展是当前力争实现“双碳”目标的重中之重，也是湛江钢铁践行绿色发展理念关键的行动举措和导向。在能源环保部能源中心管理团队及员工群策群力下，湛江钢铁多项能源指标创下历史最优，在实现“碳达峰、碳中和”的目标上再支新招、再添“新动作”。
抽丝剥茧，咬定目标
2022年，湛江钢铁下达至能源环保部的技术节能降耗目标中，能源中心占比32%。这份重担落在能源中心，急不得但也等不得。
能源中心负责公司的能源系统供需平衡、能源设备运行维护及能耗管控等工作，涉及到电力、蒸汽、压缩空气、煤气等众多能介，既要达“产”，又达“峰”，各介质环环相扣，如何理清楚脉络，实现向“零碳生产”转变？
为此，能源中心党支部书记黄磊刀刃向内，带领能源中心党小组成员共同梳理历年能耗情况，在“电老虎”空压站、“气老虎”转炉煤气、“热老虎”低压蒸汽等方面深入挖潜，通过不断改进迭代绿色技术，成功迈出“双碳”管控的第一步。
庖丁解牛，直击痛点
随着空压站运行机组的持续增多，用电、用水量大幅上升，可用备机急剧减少。要实现空压机电耗年度目标，变得愈加具有挑战性。
为此，运行人员、点检员利用休息时间对压缩空气系统工艺以及设备参数进行了深入研究，并多次与厂家进行交流研讨，最终通过系列改造和参数优化，大幅降低了电耗和气损，提高了空压机运行效率，空压机电耗创下历史新低。
多措并举，突破极限
随着生产负荷的不断攀升，转炉煤气发生量快速上升，煤气回收的挑战越来越大。
为打破极限，点检人员改变策略，对转炉煤气设备实行精细点检，并紧密结合铁钢系列定修对设备进行维护保养，保障重要设备故障率为零；调度人员开发智慧调度辅助决策模型，提前预测转炉煤气发生量、使用量和煤气柜柜位，给出提前调控建议，为转炉工序能耗达到标杆水平打下了坚实的基础。
应收尽收，吃干榨尽
成本管控同等重要。由于蒸汽成本涉及发生源且用户较多，能源中心跨前一步，决定分析蒸汽结构差异之处。为此，能源中心谋定快动，迅速组织骨干成员了解各用户生产工艺，在“余热蒸汽、高压蒸汽”上快速形成解决方案。
经过多次试验和各方协同，余热蒸汽放散基本为零，蒸汽结构得到进一步优化，蒸汽成本下降至历史最低。
湛江钢铁能源环保部一手抓“吨钢碳排放”，一手抓“碳排放强度”，通过科学管理倒逼极致效率，让人人都能争当绿色发展践行者，从“生产型”向“生产经营型”转变，助力公司成为“双碳”目标的排头兵。
