大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。具有近80年光辉历程的河钢集团唐钢公司，乘着新时代的浩荡东风，坚持绿水青山就是金山银山理念，全力打造绿色低碳发展的行业引领者。

河钢集团唐钢公司（以下简称“河钢唐钢”），是河钢集团的核心骨干企业，始建于1943年，是我国碱性侧吹转炉的发祥地，被誉为“中国转炉的故乡”。

河钢唐钢积极践行新发展理念，始终高度重视生态环境保护，下大力推进环境整治、节能减排和绿色低碳循环发展，被工业和信息化部命名为全国第一批绿色工厂。河钢唐钢全面加快自动化信息化智能化建设步伐，被列入“中国制造2025”智能制造试点示范企业。多年来，河钢唐钢荣获全国五一劳动奖状、全国文明单位、全国用户满意企业、全国绿化模范单位、全国生态文明示范企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业、全国清洁生产示范企业等多项荣誉。

河钢唐钢新区全景

2020年9月，河钢唐钢本部顺利关停，位于唐山市乐亭经济开发区的河钢唐钢新区投产，标志着河钢唐钢退城搬迁和区位调整取得关键性突破，由此河钢唐钢实现了从城市走向沿海、从内陆走向深蓝的历史性转变，开启了向海图强、转型升级的新征程。

2022年1月6日，河钢唐钢新区获批环保A级绩效企业。这标志着河钢唐钢在绿色生态发展的道路上再次迈出里程碑式的重要一步。

从城市走向沿海，从内陆走向深蓝，河钢唐钢紧紧抓住转型升级重要机遇，瞄准“绿色、智能、品牌化”行业未来工厂的目标，用更高的标准、最先进的技术、最精准的管理推动企业创新发展、绿色发展、高质量发展，全力打造绿色低碳发展的行业引领者。

河钢唐钢新区办公大楼

新发展理念领航 打造绿色制造标杆

在河钢唐钢新区，“绿水青山就是金山银山”的巨幅标语，标示着河钢唐钢人落实新发展理念的强大决心和坚定实践。

现代化钢铁企业灰色主色调的管道和白色的厂房、通廊，在蓝天白云映衬之下，显得格外协调整洁。

河钢唐钢在设计建设之初就把新发展理念贯彻到各个环节，全方位奠定了绿色发展的独特优势。基于临海临港和厂区集中优势，这里不仅流程、工序设计十分紧凑合理、技术先进，还大量采用了封闭式皮带通廊运输，从海上和焦化厂运来的物料通过皮带通廊直接进入厂区，从根本上避免了物料运输过程中的泄漏，实现了高效、节能、环保，可谓一举多得！

“绿色环保是企业发展的生命线！”这是河钢唐钢人融入骨髓的深刻共识，也是河钢唐钢多年来在新发展理念引领下，打造“世界最清洁钢厂”收获的宝贵经验。在这样的理念之下，河钢唐钢在绿色低碳发展上，标准更高，舍得投入，勇于创新，全方位发力。

在新区的建设中，河钢唐钢将所有排放指标按照国家最严格的排放标准再压低10%进行设计。随着环保要求的不断提升和快速投产达产，又投入大的力量对所有环保项目进行提升性完善，用于绿色发展和能源环保方面的总体投资达100亿元。

在干净整洁的厂区，绿色发展理念已经成为随处可见的细节展示。

采用“一罐到底”工艺，直接取消过去常规性的倒罐站，从炼铁高炉到炼钢转炉，铁水运输“一罐到底”，配合铁水包加盖，避免了铁水倒运中的烟尘外溢和铁水损失、温度损失，集节能、环保和降本于一体，实现一步到位。与传统的倒罐工艺相比，“一罐到底”能减少铁水温降50℃—80℃，吨钢减少CO2排放量50—80千克。

成品区里，新能源重卡车载着成品钢卷悄无声息地驶出库区。新能源重卡车，不烧油、噪声小、无尾气。

采用新能源汽车运输是河钢唐钢绿色化发展的一大特色，特别是氢能重卡的应用，属于钢铁行业全国首家。在2021年5月和7月，河钢唐钢新区相继投用220辆电动重卡和30辆49吨氢能重卡，目前厂区内清洁能源运输比例已达85%以上，远高于80%的环保A级绩效标准。一辆氢能重卡相比于柴油重卡，每年可节省140吨碳排放，减少12.5吨的颗粒物排放。

在绿色发展道路上，河钢唐钢不断追求卓越，“做最好的自己”，不仅推动生产全过程的绿色化，还致力于研发绿色低碳产品，高强钢产品研发实现快速突破，以2GPa热成型高强钢为代表的一大批高端产品已经实现批量稳定供货，企业竞争力大幅提升。

推动绿色发展，对企业的积极影响是全方位的，从职工的意识、素质到生产规范稳定组织，从产品质量的稳定控制到重点产品研发生产，由内而外得到新的全面提升，实现了质的飞跃。

美丽的河钢唐钢新区

最先进技术支撑 保证全工序超低排放

烧结系统在钢铁冶金中，是传统意义上的环境治理“难点”。河钢唐钢加强源头治理，烧结机机头烟气采用最先进的双机双塔循环流化床＋SCR脱硫脱硝技术，提升污染物处理效率，烧结烟气经处理后，SO2、NOX排放浓度低于唐山市最严苛的超低排放限值。

在1号高炉，整洁干净的出铁场平台光可鉴人，全封闭的出铁口几乎让人感觉不到正在出铁。河钢唐钢的所有高炉都是全封闭式出铁，出铁过程中丝毫不用担心有烟尘泄漏。高炉系统采用国内领先的大比例球团冶炼技术。通过对高炉炉型参数进行创新，适应了球团配料比例最高达到60%的炉料结构，在钢铁流程总排放量中，球团工序粉尘、SO2和NOx排放仅为烧结工序的14%、18%和20%，以大比例球团代替传统的大比例烧结矿冶炼，有效实现了源头减排。

在钢轧系统，钢渣处理环节是检验企业环保水平的重要标志。河钢唐钢钢渣处理采用新一代辊压热闷处理技术，这一世界领先的技术，使钢渣处理过程粉尘排放浓度控制在10毫克/立方米以下，现场环境清洁，安全性高。

据统计，河钢唐钢新区采用130多项世界最先进的绿色环保新工艺、新技术，对绿色低碳生产发挥了至关重要的作用，实现了从源头减排、过程控制和末端治理的全覆盖，整个生产链条全工序实现了超低排放。同时诸如大废钢比转炉冶炼、低温轧制技术、余热能源回收连续热处理等技术，对能源消耗的降低和综合利用也发挥了重要作用，保证了整个生产过程以最低的碳消耗和最小的排放完成钢铁生产，达到同行业先进水平。

河钢唐钢新区三座高炉

智能化集中管控 环境精准受控

在河钢唐钢能源环保管控中心，宽阔的室内空间，整面墙被LED大屏幕占据，环保管控数据平台屏幕上动态显示着各个区域的环境指标。能源、环境检测装置和可视化监控系统将现场数据实时传递到集控平台，实现动力、能源、环保数智化远程集控。

环保管控中心数据平台与唐山市生态环境局大数据平台联网。平台按照唐山市排放限值的80%设定了预警装置，如果有某项指标出现波动，系统会自动报警，企业就会根据实际情况实时做出调控，确保环境指标长周期精准受控。

厂区随处可见各种现代化环境检测装置。目前，河钢唐钢新区内已安装243套常规TSP浓度监测仪，59套可视化TSP浓度监测仪，84个空气质量监测微站，实施全方位、全天候24小时精准监控。

河钢唐钢新区1号高炉外景

河钢唐钢新区拥有3个桶型原煤仓、1个C型储料场和1个混匀料场，储料场不仅全封闭，而且内部配置了强大的智能化干雾抑尘系统，保持料仓内清洁作业。

走进料场，空气温暖湿润，房顶上的智能化干雾抑尘系统随着生产节奏喷出白色雾气，令人仿佛置身于江南烟雨之中。这套智能干雾抑尘系统国内领先，屋顶干雾和厂房雾炮与工艺联锁，采用鹰眼识别系统智能化控制，确保料场生产环境保持最佳。

在河钢唐钢新区，用来专门清洗车辆的洗车台成为一道风景。全厂范围内共建设了25座洗车台，对进出厂车辆严格冲洗。同时，为避免外来车辆影响环境，河钢唐钢还研发投用智能化的门禁系统，自动识别车辆的车牌和排放标准，不达标的车辆无法进入厂区……一系列超严格的智能化管控措施，让这座现代化的钢铁企业，在绿色发展的道路上一路领跑。

波帆击海远，碧浪阔蓝天。屹立在渤海之滨的河钢唐钢，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，积极推动实现碳达峰、碳中和目标，加快推进转型升级和高质量发展，在绿色低碳发展的航道上扬帆远航！