随着工业的迅猛发展，VOCs排放量相应大幅增加。石油化工厂排放的工艺尾气是VOCs最主要的来源之一，因而在大气污染防治攻坚中，石化行业的VOCs治理尤其重要，势在必行。
2022年4月7日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部等部门联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出石化行业VOCs排放总量要比“十三五”时期降低10%以上。
淄博鑫泰石化有限公司（以下简称“鑫泰石化”）认真落实企业治污主体责任，在绿色发展的道路上砥砺前行，为实现“双碳”目标贡献力量。
勇担环保责任，秉持绿色发展理念
鑫泰石化成立于2005年3月，注册资本11亿元，历经17年发展，现已成为集化工、物流、贸易、热力、环保等多个板块于一体，拥有原油进口和使用资质，位列中国石油和化工民营企业销售收入百强、中国制造业民营企业500强、中国能源（集团）500强的企业集团。
鑫泰石化自始至终将绿色发展定为企业主基调，秉持绿水青山就是金山银山理念，高度重视环境保护工作。公司严格遵守生态环境法律法规，认真执行各级污染防治工作要求，在大气、水、固废、噪声治理方面都有卓著成效，得到上级环保管理部门的高度认可。为强化全员环保意识，由公司环保管理部门牵头，依据现行的环保法律法规及标准要求制定了《环境保护工作管理制度》《环境保护奖惩管理制度》《污染源自动监控系统管理制度》《环境保护考核办法及考核细则》等一系列契合企业实际的环保管理制度。通过制度的贯彻落实，达到人人参与环保管理、人人重视环境保护工作的氛围。
根据行业特点和企业实际情况，鑫泰石化不断加大对环保设备的建设投资及检测设备的安装投入，严格把控原材料入厂、储存、加工及产品装车出厂全过程，以实际行动交出了令人满意的环保绿色答卷。
凭借多年来在环境治理、环保管控、综合监管等方面取得的良好成绩，鑫泰石化先后荣获“十三五”节能减排先进单位、安全环保先进单位等荣誉。
严格环节把控，全面推进VOCs治理
鑫泰石化一直将VOCs治理作为企业环保工作的重中之重。公司环保部、技术部、设备部和第三方组成了专业的VOCs提升治理团队，对公司生产环节进行全流程分析、精细梳理，从卸车作业、装车作业、储罐区、装置区、污水处理设施、酸性水罐6个环节对VOCs进行了全面深入的治理。
卸车作业VOCs治理。鑫泰石化是行业内第一家实施卸车作业VOCs治理的企业。公司分别于2012年3月投资130万元、2016年6月投资120万元，增设了中区、北区卸车油气吸附系统。该系统投入使用后，将收集后的废气输送至工艺加热炉进行焚烧，挥发油气达到《石油炼制工业污染物排放标准》挥发性有机物60毫克/立方米的标准要求后同烟气正常排放。2016年10月，公司再次投资75万元，对北区卸油区的吸附管线进行改造，管线管径由200毫米扩大至300毫米的同时更换功率更大的风机，吸附能力得到有效提升。2021年，对北部卸车区重质原料增设油气吸附及冷凝设施，并与原有油气处理设施合并；中部卸车区对卸车槽卸油管线进行密闭作业整改，卸车过程中每年减少油气泄漏38.8吨，进一步强化了VOCs治理成效。
装车作业VOCs治理。鑫泰石化对装车设备的日常运行进行技术探讨和反复实验后，确定轻质油气具有可回收性，遂于2017年6月投资120万元采购油气回收机一套。该设备采用三级循环制冷方式回收轻质油气，每天可减少约7200立方米轻质油挥发。对于无法用于冷凝回收的油气，则送入加热炉进行焚烧处理，满足挥发性有机物排放标准要求后才能予以排放。2021年，公司又对南部装车区增设油气收集及冷凝设施，废气最后进行焚烧处理。
储罐区VOCs治理。鑫泰石化是地区同行业较早对储罐区加装异味吸附管线的企业。未加装该管线前，油气通过呼吸阀挥发，污染大气环境。公司于2012年3月、2013年12月共投资130万元，对油品车间原料油罐区、基础油罐区、中间罐区的34座固定顶储罐加装油气吸附管线，对挥发油气进行收集，通过水洗处理后进入加热炉进行焚烧处理。
2021年，公司开展罐区VOCs治理技改项目，该项目为公司中间罐区配套项目，对现有中间罐区VOCs进行收集、回收利用，项目总投资392万元；该项目对现有中间罐区——52罐组、53罐组、56罐组内储罐进行部分改造，封闭内浮顶罐罐壁通气孔，使储罐内油气达到密闭排放；在储罐上增加密封气入口开口、呼吸阀、紧急泄压人孔、压力显示和报警；罐组内增加油气汇总罐和密封气进气管；管线上增加调节阀组；增加引风机和油气缓冲罐。增加相应的设备基础、管架、配电、防雷防静电、自控等设施。中间罐区实现VOCs减排381.7吨/年，同时利用废气作为加热炉的配风和燃料，每小时可节省约680立方米燃料气。轻质油储罐区实现VOCs减排30.44吨/年，同时可产生瓦斯气约150立方米/年。本项目预计每年节约标煤可达7450吨，节省生产成本可达980万元，不仅节约了生产成本，而且有效解决了储罐VOCs治理问题。
2021年，公司罐区VOCs治理项目投资392万元，9月顺利完成自主验收。通过对内浮顶储罐增设油气回收、对原有拱顶罐进行吸附管线更换等工作，该项目可实现VOCs减排412.14吨/年，有助于持续改善当地大气质量。
装置区VOCs治理。石化企业生产装置属于高温、高压装置，生产为全密闭过程。为减少生产过程中产生的VOCs挥发问题，鑫泰石化自2015年起与多家专业公司相继开展合作，通过现场排查、污染源检测等工作，对装置区共计39806个密封点位定期开展LDAR检测工作。现场检测如发现泄漏点，立即组织修复；无法修复的挂明显的标识牌，在停工后统一修复，从根源上杜绝装置区VOCs排放。
污水处理设施VOCs治理。针对供排水处理车间产生的生化废气，鑫泰石化于2016年12月投资135万元对污水处理池加装密封盖、集气管线和废气预处理设备。回收的生化臭气经过吸附器水洗塔喷淋、沉降罐分液处理后，通过管线输送至加热炉进行焚烧处理。2020年年底，公司完成供排水车间沉淀池反吊膜封闭安装项目建设工作。沉淀池现已全部封闭，VOCs经原有的异味收集系统进行处置，从而减少异味产生。目前，公司投资1200万元，采用“湿法喷淋吸收＋生化处理＋滤料吸附”组合工艺方案，利用污水处理场既有生化处理工艺系统、生化菌培养反应器，将VOCs气体作为碳源进行有益微生物的培养驯化，使VOCs恶臭气体成分得到有效分解去除，满足有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准后，实现达标排放。
酸性水罐VOCs治理。2021年7月，公司对酸性水罐进行增设气相密闭回收项目，将产生的VOCs通过罗茨风机进入低压瓦斯管网，有效减少了异味产生和VOCs排放，对回收的VOCs作为燃料加以利用，实现了生态与经济双赢。
购置先进设备，切实提升检测能力
VOCs治理除需在生产流程各环节发力外，检测环节也至关重要。为此，鑫泰石化根据VOCs排放新标准及VOCs治理趋势购置了先进的检测设备。2020年10月，鑫泰石化投资160万元购买便携式红外气体检漏成像仪1台、谱育便携式FID挥发性有机气体分析仪2台，成为淄博市首家采购并投入使用红外线摄像机和便携式挥发性有机气体分析仪的企业。公司还投资200余万元购买大流量低浓度烟尘/气测试仪、便携式总烃/甲烷和非甲烷总烃检测仪等设备，并配备专业人员对生产、储存、装卸等多个环节进行检测，为公司的VOCs治理工作提供更准确的数据支撑。
多年来，鑫泰石化注重通过制定管理制度、严格污染环节排查和不断提升检测能力等措施，对VOCs开展从源头到末端的全过程梳理、全流程控制，VOCs治理工作取得令人瞩目的成果，有效助力当地大气质量的持续改善。今后，鑫泰石化仍将凝心聚力，在绿色发展的道路上砥砺前行，为守护一方蓝天而不懈努力。
