日前，围绕“绿色低碳高质量发展”主题，《中国环境监察》对话全国人大代表，中国乐凯集团有限公司党委书记、董事长侯景滨，共同探索印刷产业绿色高质量发展新路径。
《中国环境监察》：中国乐凯在印刷产业是如何通过技术赋能、绿色赋能和数字赋能，让传统产业转型升级？
侯景滨：在整个印刷产业，印刷的技术种类主要包含平版胶印、凹印、柔印和数字印刷等。传统印刷存在环境污染排放问题。主要表现在一些溶剂的VOCs排放、废水和化学药品的消耗。按照面积统计，平版胶印占比最多，约占整个产业的60% - 70%，其次是凹版印刷，凹版印刷的主要污染是一些溶剂的排放，而平版印刷除了溶剂以外，还消耗大量水。
作为国有企业，中国乐凯高度重视传统产业的转型升级，特别是推动印刷行业绿色发展。当前，中国乐凯的传统版材销量全球第一，仅CTP胶印版材销量就已超过1亿平方米，位居世界首位。但乐凯并未满足现状，积极投入开发出新型无水胶印版材，该技术无需水和冲洗流程。在印刷产业流程中，以胶版印刷为例，其流程包括制版、润版，而后上机进行印刷操作。在制版环节，经曝光显影后，需对印版进行冲洗处理，待版上的图形与文字清晰显现后，再进行润版工序，方能将印版上机实施印刷与着色作业。然而，此过程会产生大量的废气与废水。通过技术投入，研发出无水胶印版材。该版材在制版过程中，摒弃了传统的水洗与冲洗加工工序，整个制版流程无需进行冲洗操作，也无需润版。采用计算机制版完成后，可直接进入印刷环节，去除版上无需的材料，剩余部分即可进行着色、着墨，并实现转移印刷。
胶印版材作为平版印刷的核心部分，在此背景下，无水胶印技术成为极具重要性的环保技术。如果无水胶印技术可以得到全面推广，制版及润版环节所产生的废水、废气排放问题就能很好地解决，从而推动整个印刷产业实现绿色升级。这不仅契合中央和国务院持续强调的传统产业转型升级要求，也与相关政策导向相一致 。
经测算，无水胶印技术可展现出很好的环保效益。每年能够减少 300 万吨水的排放，这等同于减少了 300 万吨水的消耗。由于省去冲洗加工和润版环节，相关设备无需运行，每年约可节省 2 亿度电。同时，因减少相关化学品使用，每年能够减少 2000 吨挥发性有机化合物（VOCs）排放，节省2万吨化学药水。因此，无水胶印技术是一项非常出色的绿色技术。
因此，我代表行业建议：
一是希望国家有关部门重视这些绿色技术的推广工作；
二是因为印刷产业利润微薄且竞争激烈，产业升级工艺需停用老旧设备并投入新设备，给企业带来较大资金压力。希望国家能够在设备更新、以旧换新等方面给予政策支持。这不仅有助于印刷企业顺利实现技术升级，提升产业竞争力，而且对国家环保事业、污染物排放控制以及构建环境友好型社会极为有利。
《中国环境监察》：中国乐凯如何通过技术创新，培育新质生产力？
侯景滨：中国乐凯是一个有历史感的传统产业代表，1958年建厂，到今年就67年了。在这些年的发展过程中，我们经历了很多阶段。第一个20年，上世纪60年代到80年代，我们称之为电影时代，那时我们是第一胶片厂，属于化工部，生产所有的电影拷贝片。上世纪80年代到本世纪初，这20年是胶卷时代，我们生产胶卷，与国际巨头柯达、富士直面竞争，为国民彩色照相节约了大量成本，因为乐凯的存在，国外巨头胶卷在国内的销售价格比国际上低，国外卖5到10美元，国内仅2到3美元，老百姓照相成本比较低。到了本世纪初，由于数码技术、数码相机的出现，胶卷卖不出去，乐凯面临严峻现实。但乐凯人很有韧性，不服输，持续推出数字化后台产品，进入数字化时代。这个时代我们推出了数字化的印刷胶板CTP板材，实现了数字化转型；还推出了数字化像纸、彩色像纸，能配合数码相机技术冲洗照片；推出了数字化医疗胶片，以及独家供应的数字化火车票（蓝票）。在这20年，乐凯持续推进技术创新和产品创新，适应了数字化转型发展。
然而，自2020年起，乐凯再度面临新的挑战，甚至面临技术层面的颠覆性变革。例如，火车票逐步实现电子化，诸多应用场景不再使用传统耗材，转而采用数字化形式。在此形势下，乐凯敏锐洞察到未来 20年将是新材料时代。基于此判断，乐凯决定向新材料领域进军，充分发挥自身技术优势，以期更好地服务社会。
目前，中国乐凯全面布局传统、新兴及未来产业。在传统产业领域，虽仍生产传统印刷与影像材料，但已规划优化重组，凭借技术创新推动产业绿色升级，印刷胶板材便是绿色、高端化的范例。
如今，电子数据每天不断产生，部分关键数据作为数字档案，对国家战略安全意义重大，急需妥善存储。当下常用的硬盘、磁盘等存储载体，由于使用寿命短，一般三五年就需迁移数据，一旦损坏，数据难以恢复。
因此乐凯推出数字胶卷。它可将各类电子文件格式转化为可识别二维码写入胶片存储，读取时再还原为电子数据。该产品主要面向冷数据存档场景，热数据则由磁盘、硬盘存储更为适宜。数字胶卷优势显著：
一、可视性。硬盘、光盘存储的数据不可视，难以判断安全状态。数字胶卷以照片形式呈现二维码，直观可视，满足存档备份要求。
二、可靠性。硬盘、磁盘在存储过程中，易受病毒、黑客攻击，且受复杂电磁环境、辐射干扰，不适用于长期档案存储。而数字胶卷无此类风险。
三、长期性。柯达公司实验显示，胶片最长已存放147年，乐凯的胶卷评估至少可保存数百年。
四、经济性。小盘胶卷可存储几十G，减少了数据频繁迁移成本，且存放空间和存储费用也更经济。
五、自主可控。乐凯负责耗材生产，上下游软硬件均由国内企业供应。
传统产业是转型升级的缩影，乐凯在此表现出色。除传统产业外，乐凯积极布局新兴产业，如膜产品及膜材料领域。历经十年努力，乐凯解决了平面显示器背光源发光模组材料问题，此部分材料占平板显示器所用材料的50%。但液晶模组部分膜材料仍有一半未实现进口替代。乐凯正带领上下游企业，计划未来3—5年解决液晶模组的光学膜材料的“卡脖子”难题，其中包括PETTAC光学膜材料，目前技术已突破，正在进行产线建设，不过从工程化、产品化、面向批量化生产还需要一定时间。
此外，乐凯在未来材料领域也开展了广泛布局。在膜材料方面，我国自主生产的膜用于家用及一般污水处理时表现良好，但在工业废水零排放、海水淡化等高精尖的高压反渗透膜领域，膜材料基本依赖进口。
为此，中国乐凯与苏州实验室展开协同创新合作。苏州实验室专注于前瞻性、基础性的理论与配方研究，中国乐凯则聚焦工程化与产业化研究。双方组建嵌入式联合团队，乐凯团队成员约占总团队的 30%，经费各承担50%，一期合作双方分别投入6000万元，构建起全新的高效创新模式，并取得显著成效。目前，已成功突破核心技术，研发出新型结构，能更好适配海水淡化和工业废水零排放场景下的反渗透膜应用需求。今年，乐凯计划在保定建设首条300万平方米的反渗透膜示范生产线，并启动 1000 万平方米产能建设项目。
在柔性钙钛矿电池组件领域，乐凯也展开了布局。在国家工信部与保定地方政府支持下，乐凯联合天津大学协同创新。由天津大学负责理论、前瞻性研究和配方设计，乐凯凭借裁卷生产基础参与其中。乐凯在保定建设的首条10MW级分布式柔性钙钛矿电池生产线，预计电池转化率达20%及以上。乐凯认为这是晶硅电池后光伏电池重要方向，因其能适配任意表面，可应用在光伏建筑一体化领域。
同时，乐凯技术可应用于汽车光伏一体化。我国每年新车约2000 万台，每辆车表面积6 -10平方米，约2亿平方米面积未被利用，且当前汽车表面利用率低，晶硅电池用于车上会增加负担，而乐凯的薄膜太阳能电池轻薄、可变形，能更好利用车身系统发电。此外，该技术还适用于可穿戴设备、临近空间飞行器、气球、飞艇、无人机等。钙钛矿作为第三代电池典型技术，乐凯融合胶卷技术与新型能源技术，产生了新的产品与新的应用场景。
所以，乐凯在传统、新兴和未来都进行了系统布局，这都离不开技术创新，及对现代新型技术的融合。
《中国环境监察》：李强总理在政府工作报告里提出，要协同推进降碳减污扩绿增长，加快经济社会发展全面绿色转型。您作为两会代表，在履职过程中有哪些切身感受及下一步的工作设想？
侯景滨：对于中国乐凯来说，无论是传统产业、新兴产业还是未来产业，都非常关注绿色化。在生产过程中，落实低碳、节能环保要求，打造绿色工厂。在未来的科技创新和产品创新过程中，也将绿色技术嵌入其中，确保产品升级和新产品创新都融入绿色要求，这是乐凯的责任。在未来产业布局中，乐凯也向“双碳”材料领域进军，比如前面提到的水膜和太阳能相关产品，均是“双碳”领域的重要技术突破，融入低碳经济循环，为绿色发展做出重要贡献。
总之，现在的传统产业和新兴产业生产中要打造绿色工厂，需将绿色元素融入生产过程；未来技术开发和产品设计要考虑绿色环保和低碳要求，需在技术创新阶段就嵌入这些理念；在未来产业培育中，更要关注绿色发展。
