中国兵器北化研究院集团银光集团四川北方红光特种化工有限公司系精细化工制造企业，在生产废水的治理中，实施“废水纳入产品管控”的废水排放管控模式，有效减少了生产污染物源头排放，企业绿色发展底气更足。
对标理论定标准
在产品市场低迷时期，红光公司通过对标分析同行先进企业的废水处理成本找出自身短板，实施“废水纳入产品管控”措施，减少源头排污，降低废水处理成本，促进降本增效。在制定废水排放考核约束指标时，全面梳理生产线工艺流程，组织工艺技术人员对标化学反应理论值，参考近三年废水污染物含量指标，制定出排污单位各生产线、各工序、各产品的吨产品废水排放量和污染物排放考核指标。
制定措施强执行
在建立废水排放考核执行标准后，配套建立了将废水纳入产品管理的各种考核机制，全面推进执行。首先，在下达产品生产计划时，随同制定下发4个主产品和附属产物的废水排放总量、COD和硝基物等单位产量排放指标，包括DNB生产线的三道工序废水控排指标。在执行中，对排放单位污染指标超标在20%范围以内的，由技术部门和生产部门“双审核”后按二类不合格品办理审批手续；对污染指标超标20%以上的，执行“双审核+业务分管领导审批”，按一类不合格品办理审批手续签发拒收。通过制度执行的强力约束，控制生产线的生产污水排放。
执行考核硬碰硬
严格考核是强化监督管理的保证。公司把生产线废水量和污染因子情况纳入工艺信息管控系统，由专业部门按照“不达标不接收、不达标不外排”指导思想实施精准管理和专业考核，对超量、超指标排放单位进行重罚，按天对每项指标予以2000元/次的罚款，直接在当月经济责任中兑现，考核结果还将纳入到中层管理人员年度业绩薪酬考核评价和职位淘汰机制中。通过达标排放“紧箍咒”的约束，倒逼生产车间想方设法控制源头排放。
源头减排见成效
在各种减排措施的执行、监督、考核作用下，红光公司DNB生产线采取了将配碱浓度控制在上线、主动调整生产工艺、生产管理中减少设备冲洗、控制地面卫生清扫用水量、实施雨污分流等多项控排措施，8月和9月的吨产品废水排放量分别为0.74吨和0.69吨，较前7个月的均值1.05吨分别降低30%和34.2%；苯二胺生产线采取了增加废水收集装置、控制检修污染和加强跑冒滴漏管理等一系列举措，间苯二胺生产线8月和9月吨产品废水排放分别是0.906吨和0.83吨，比5、6月均值1.025吨分别减排11.6%和19%。
通过措施制定、强化执行、督促考核等一系列管理手段的实施，红光公司各生产线的吨产品废水产生量和污染物含量明显呈下降趋势。将废水当成产品纳入生产管控机制的建立，强化了企业管理者对废水生产过程的管控意识，提高了源头减排意识，降低了废水处理压力和成本，从管理机制上夯实了清洁生产、文明生产、绿色发展的基础，使红光公司绿色发展底气更足。
（文/邹永洪 陈久均 中国兵器北化研究院集团银光集团红光公司党群工作部）
