“实现‘双碳’目标是一场广泛而深刻的变革，也是一项长期任务，既要坚定不移，又要科学有序推进。”“不能把手里吃饭的家伙先扔了，结果新的吃饭家伙还没拿到手，这不行。”
今年的全国“两会”上，习近平总书记参加内蒙古代表团审议时的一番话，发人深省、令人深思。环保再度成为全国两会强音，“双碳”目标、绿色发展、生态保护等成为广泛关注的热点。
一直以来，中国能建葛洲坝水泥公司始终坚持绿色发展理念，从调整产业结构、优化能源结构、技术升级改造、融入试点碳市场等多个层面入手，矢志走好水泥行业的绿色低碳发展路，全力打造一流的建材提供商。
中国能建葛洲坝水泥公司本部大楼
顺时而动 主动减除落后产能
面对资源、能源、环境等制约经济发展的瓶颈，淘汰落后产能是行之有效的解决办法之一。对于地方政府来说，淘汰落后产能可以腾出新的环境负荷指标，用于新产业的发展。而从行业层面来看，淘汰落后产能是中国水泥行业结构调整中的重要内容，加快提高新型干法水泥生产线的比重是资源综合利用、加强环境保护、提高水泥行业劳动生产率的有效方法，同时也是水泥行业技术革新的必然趋势。
早在2013年10月，面对行业发展大势所趋，葛洲坝水泥公司决定，率先启动对落后产能企业及生产线的关停拆除工作。该公司有一批建于上世纪90年代，日产1500吨至2000吨的生产线。这批生产线的设备普遍老化，工艺也相对落后，无法满足节能减排和环境保护的最新要求。特别是葛洲坝水泥荆门厂（原葛洲坝水泥厂），按照湖北省荆门市“十二五”规划，原址要进行商业开发，工厂要全部拆迁，在葛洲坝水泥所属工厂中承受的压力最大。
产能置换后的新型干法水泥生产线
“顶住压力，也要完成任务！”2014年，葛洲坝水泥公司向湖北省经济和信息化委员会主动申报，立下两年内关停并拆除所属10条熟料生产线，淘汰相对落后产能425.7万吨的“军令状”。这相当于葛洲坝水泥2013年总产能的五分之一。同时通过减量产能置换的方式，相继在钟祥市、当阳市、松滋市投资建设3条新型干法水泥生产线，与同产能生产线相比，煤耗下降了8%、电耗下降了9%，各项能源指标显著降低。
持续推进 节能降耗助推能源革命
水泥行业是能耗大户，一直是政府推进节能减排工作的控制对象，在水泥行业建立能源管理体系，对节能减排、提高能源利用效率、降低能源消耗具有重要作用。近年来，葛洲坝水泥将节能降耗作为发展的主要使命，大力发展水泥窑余热发电，目前已在所有窑线企业建设有纯低温余热发电项目，装机容量10.6万千瓦。截至2021年，年发电约4.9亿度，每年节约标煤6万吨，减少二氧化碳排放16.5万吨。
自开展水泥窑协同处置生活垃圾业务以来，目前已建成老河口、宜城、松滋、当阳4条水泥窑协同处置生活垃圾生产线，生活垃圾处置能力达50.4万吨/年，每年可减少二氧化碳排放约40.3万吨以上，节约原料11万吨以上，节约土地约140亩以上。截至2021年12月底，该公司累计处置生活垃圾超百万吨。
近年来，光伏发电的发展为企业提供了开源节流、节能降碳的新模式。葛洲坝水泥公司一直紧跟行业发展潮流，把握专业前沿动态，积极布局光伏“新赛道”。
葛洲坝当阳水泥窑协同处置垃圾项目
在葛洲坝当阳水泥公司总装机容量为11.2兆瓦光伏项目建设现场，土建施工、设备进场、人员调度等各项工程井然有序推进，一幅“大干快上”的繁忙景象。项目人员全力以赴推进项目建设进度，今年国庆期间已完成桩基施工310个、屋顶加固2栋、光伏板到库2046块，达到项目进度的40%。“项目建成后，每小时将为我们提供一万余度清洁电力，可提升非水可再生能源电力消纳比重4.2%。”该公司负责人介绍。
在葛洲坝石门水泥公司光伏发电项目现场，该项目已经进入了土建施工阶段。根据初步设计，该工程拟采用“自发自用，余电上网”的方案，根据提供的用地范围，共设计安装10062块峰值功率545峰瓦的单面及双面单晶硅光伏组件，光伏电站直流侧装机总容量为5.48兆瓦，整个工程由3组光伏发电单元构成，其中第一组发电单元为2兆瓦，另外两组发电单元为1.7兆瓦。
葛洲坝松滋水泥窑协同处置垃圾项目垃圾处置车间
从源头节能降碳，葛洲坝水泥公司创出了一条新路子，即利用可燃废弃物替代煤炭作为煅烧水泥熟料的燃料。
2022年3月，葛洲坝水泥公司旗下两家单位——洁新科技公司与老河口公司正式开展替代燃料试验项目。
目前国内替代燃料技术相较于发达国家仍处在起步阶段，原料收集、预处理、热能利用率等是需要聚力攻克的“卡脖子”技术难题。为了找到合适的替代燃料，全员上阵千方百计“找材料”。
“通过深入走访，我们得知具有一定规模的服装厂、皮鞋厂等企业，在生产中会产生很多废弃的皮革边角料，每年也有大量的废旧衣物产生，这些物料不易降解，如果采用填埋处理会对生态环境造成污染，但却能成为水泥煅烧的燃料。”葛洲坝水泥洁新科技公司总工程师许佳介绍，与传统垃圾焚烧炉不同，水泥窑的温度高、废弃物处理停留时间短，生活垃圾和服装废纺物料在焚烧时对环境和水泥质量影响极小，能成功变废为宝。
多管齐下 技术革新实现低碳发展
葛洲坝水泥公司大力推行清洁生产，坚持环保技术的研发应用，推进工艺技术革新，走向了绿色低碳产业发展之路。
降低排放，建设环境友好型企业。葛洲坝水泥公司通过实施高效收尘、分级燃烧、蒸汽脱硝、复合脱硫和精准脱硝等技术改造，显著降低了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度。经过改造后，颗粒物排放浓度可控制在15毫克/立方米以内，氮氧化物排放浓度可控制在200毫克/立方米以内，二氧化硫排放浓度可控制在50毫克/立方米以内，远低于国家排放标准。
生产区中水设施改造
降低能耗，迈向资源节约型企业。葛洲坝水泥公司在第二代新型干法水泥生产技术基础上，不断进行工艺优化与装备升级，持续降低生产能耗。所属窑线企业均应用了立磨锁风系统，解决了生料立磨回转卸料器易堵塞、漏风等缺陷，吨生料电耗降低0.5-2.5千瓦时；替换高效节能风机，效率达到80%以上，节电率30%左右；应用分级燃烧、高效燃烧器、四代篦冷机等技术和设备，提高燃料燃烧效率，减少系统漏风，低吨煤耗比2016年下降4千克。目前熟料标煤耗、熟料综合电耗、水泥综合电耗均达到行业先进水平。
余热发电系统
此外，该公司通过节能电机改造、建立能源管理系统、窑头密封技术改造、高温风机及空压机系统升级等方式，极大降低了能源消耗。经过2014年至2021年的系统性改造，该公司单位水泥熟料煤耗较改造前减少26千克，电耗下降9%，年均减少二氧化碳排放量达70万吨。
在精细规划、厚植绿化的基础上，配套建设了工业废水处理系统，通过工业废水处理系统实现循环利用，用于二次生产和绿化浇灌、清洁。工业用水进入循环水池，经沉淀、净化、消毒后重复利用，循环利用率100%，年节约用水量约100万吨。
积极参与 助力全国碳市场建设
“为进一步落实中国能建‘双碳’行动方案（白皮书）要求，推动两级集团践行碳达峰、碳中和的举措落实落地，我们按照自身发展现状，明确时间表、路径图，已经制定自身的《践行碳达峰、碳中和战略目标行动方案》，并取得初步成效。”该公司党委书记、董事长桂桐生表示，“初步预计公司将在2027年提前实现碳达峰，2060年单位水泥产品碳排放较2020年下降70%，通过脱碳技术及负碳项目，实现碳中和。”
全国首个碳排放权现货远期产品上线交易
作为首批纳入的碳排放控排企业，该公司在湖北省内有8家控排企业，熟料产量达1700万吨，年度碳配额达1300万吨以上，占全省配额总量的5%以上。在试点碳市场中，公司充分发挥湖北省水泥协会会长单位的带头作用，先后参与了试点碳市场及行业内一系列碳排放相关标准、政策的制定。
在做好自身节能减排，实现低碳发展的同时，葛洲坝水泥公司还积极参与碳市场交易。该公司积极响应并尝试湖北开创的各种碳交易创新方法，先后参与交易了湖北推出的全国首例CCER碳众筹项目及全国首个碳排放权现货远期交易产品，其中碳众筹项目交易金额占众筹总额的17.5%。作为试点碳市场在碳资产管理方面的标杆，该公司引领了行业碳资产管理方向，近3年来，该公司分别以低于市场年度碳均价44.3%、73.3%、9.6%的价格，完成了碳排放履约工作，履约率达到100%。
“我们不仅有专业部门负责碳核查、碳交易和碳资产管理，公司还每年出具专业市场报告，对今年碳市场交易进行预判和评估，并安排交易计划。如今，全国碳市场第一个履约周期已经启动，全国碳市场也已经进入了新的发展阶段，我们将继续探索优化碳资产碳金融管理模式，加大管理制度和人才队伍建设，深耕碳市场，用市场化手段助力碳达峰、碳中和。”面对未来，该公司安全生产监督部（质量环保部）主任邹兴芳充满信心。
着眼未来，葛洲坝水泥公司将继续深挖企业自身节能降耗潜力，坚持以技术进步、科技创新为导向，加快数字化转型，积极引进并转化低碳技术，推广应用节能增效及深度减排技术研究，着力打造绿色运输产业链，通过推广应用替代原燃材料、碳捕捉利用及封存(CCUS)技术和节能减排新装备等方式，切实减少碳排放，助力水泥行业提前实现碳达峰，用坚定的行动响应国家碳达峰碳中和目标任务，为美丽中国建设目标持续贡献力量。
中国建能葛洲坝石门水泥公司生产区
(方文祥 余云祥)
